高产能，正常生产链速可达160cm/min;低能耗，全新热工学管理系统，有效降低成本；专业应对高速生产及高精密度PCB封装工艺
控温能力强，高控温精度，设定于实际温差1.0°C以内；空载至满载温度波动1.5°C以内；超强快速升降温能力，相邻温区温差100°C以内
最新隔热技术加全新炉胆设计保证室温+5°C的炉表温度
全程氮气定量可控，各温区独立闭环控制，可使氧气浓度范围50-200ppm
最新冷却技术，可选多区双面冷却；最大有效冷却长度1400mm；保证产品快速降温及最低的出口温度
新型二段式助焊剂回收系统，多点收集，充分地提高回收效率，为客户减少保养时间和频率
双轨双速，单机成本，双倍产能，节能65%
| 设备型号 | Model | KT-1000 | KT-1000D |
| 机器参数 | Machine parameter | ||
| 外形尺寸 | Dimension(L x W x H) | 6605 x 1430 x 1530mm | 6605 x 1680 x 1530mm |
| 颜色 | Color | 计算机灰 Computer grey | 计算机灰 Computer grey |
| 重量 | Weight | Approx.3270kg | Approx.3670kg |
| 加热区数量 | Number of heating zone | 上Top 10/下Bottom 10 | |
| 加热区长度 | Length of heating zone | 3890mm | |
| 冷却区数量 | Number of cooling zone | 上Top 4/下Bottom 4 | |
| 整流板结构 | Rectifying plate structure | 小循环 Small circulation | |
| 整流板材质 | Rectifying plate texture ofmaterial | 美国吕板金色纳米硬质氧化 | |
| 排风量要求 | Exhaust volume requiement | 11m³/minx2(通道Exhausts) | |
| 控制系统 | Control system | ||
| 电源要求 | Power supply requiement | 3 phase, 380V 50/60Hz(Option:3 phase,220V 50/60Hz) | |
| 总功率 | Total power | 80KW | 83KW |
| 启动功率 | Startup power | 36KW | 38KW |
| 正常功率消耗 | Normal power consumption | 10KW | 11KW |
| 升温时间 | Warming Time | 约Approx:20min | |
| 温度控制范围 | Temperature control range | 温室Room temperature-300°C | |
| 温度控制方式 | Temperature control method | PID闭环控制+SSR驱动 PID close loop control+SSR driving(电脑+PLC) | |
| 温度控制精度 | Temperature control precision | ±1°C | |
| PCB板温分布偏差 | Temperature deviation on PCB | ±1.5°C (By RM board test standard) | |
| 参数存储 | Data storage | 可存多种生产设置参数与状况 Process data and status storage | |
| 异常报警 | Abnormal alarm | 温度异常(恒温后超高温度或低温)Abnormal temperature(Extra-high/Extra-low temperature after constant temperature) | |
| 掉板报警 | Board dropped alarm | 三色信号灯:黄-升温；绿-恒温；红-异常 Signal light:Yellow-warming;Green-normal;Red-abnormal | |
| 运输系统 | Conveyor system | ||
| 导轨结构 | Rails | 整体分段式 Overall sectional type | |
| 链条结构 | Chain structure | 双链扣防卡板式 Double buckle for preventing board jammed | |
| PCB最大宽度 | Max width of PCB | 400mm(Option:460mm)/Dual-rail300mmx2 | |
| 导轨调整宽度范围 | Range of rail width | 50-400mm(Option:50-460mm)/Dual-rail300mmx2 | |
| 部品高度 | Components height | PCB板上30/下各30mm,Top30/bottom 30mm | |
| 运输方向 | Conveyor direction | 左→右L→R(Option:右→左R→L) | |
| 运输导轨固定方式 | Conveyor rail fixed type | 前段固定Front rail fixed(Option:后端固定 Rear rail fixed) | |
| PCB运输方式 | PCB conveyor direction | 空气炉 Air-Reflow=链条+网带 Chain+Mesh;(氮气炉N₂-Reflow-链条 Chain,但是选配网带Option:Mesh) | |
| 运输带高度 | Conveyor height | 900±20mm | |
| 运输速度 | Conveyor speed | 300-2000mm/min | |
| 润滑油自动加注 | Auto-lubrication | 可设定各种自动加油或手动加油 Multi-lubricating mode can be chosen | |
| 冷却系统 | Cooling system | ||
| 冷却方式 | Cooling method | 强制空气冷却(Firced air) 冷水机冷却(氮气回流焊)Water chiller | |
| 选配项 | Options | ||
| 氮气系统(预留) | Nitrogen system(Reserved) | 带“-N”标配包括氮气密闭结构及管道，氮气流量计，冷水机 | |
| 全氮气系统 | Full nitrogen system | 在上一栏氮气预留的基础上增加氧气分析仪(插管式)即可 | |
| 氮气消耗量 | Nitrogen consumption | 标准宽度机(400mm width):300-1000ppm O₂ ppm,10-20m³/hr N₂ consumption:加宽机(610mm width):500-1000ppm O₂ ppm，25-30m³/hr | |
| 中央支持 | Central support | 可选配(如果选了中央支撑,就没有网带配备) It will be no mesh if choose center support system | |
| 双导轨运输 | Dual-rail conveyor | 带"D"为双导轨，前后导轨固定，中央两条活动PCB(宽度为300x2) | |
| 回流热工学管理分析 | Thermal management system and analysis | ||
| KIC RPI 焊接工艺检测系统 | KIC RPI Reflow Process Inspection System | 选配 Option | |
